厚壁鋼管的焊接方法、流程是怎樣的呢，有哪些注意事項呢?我們咨詢(xún)了聊城利豐鋼管有限公司的技術(shù)人員。

　　焊接方法

　　焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開(kāi)坡口，厚的就開(kāi)大一些，薄的就開(kāi)小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開(kāi)大了話(huà)可以適當留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應該一半一半焊接，起點(diǎn)最好超過(guò)最底點(diǎn)一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話(huà)，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

　　工藝流程

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記

　　焊縫余高

　　鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.0mm;鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫余高不大于 3.5mm。

　　彎曲度

　　公稱(chēng)外徑不大于 168.3mm 的鋼管，應平直或按供需雙方協(xié) 議規定的彎曲度指標;

　　公稱(chēng)外徑大于 168.3mm 的鋼管，彎曲度不大于鋼管全長(cháng)的 0.2%。

　　管端壁厚大于4mm的鋼管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。